中频炉炉衬的损伤原因有哪些？

  中频炉炉衬是中频炉中较为重要的组成部分，炉衬质量好坏对中频炉的使用寿命有着较大的影响，因此需要保持中频炉炉衬的状态好坏，避免造成损失。那中频炉炉衬的损伤原因有哪些？下面全通小编就带大家来了解一下中频炉炉衬的损伤原因。

  中频炉炉衬的损伤原因有哪些

  1、加料损伤

  加料损伤是由于在往中频炉加料时所产生的的损伤，主要是因为一些大块原料在加入时没有注意，使大块原料从高处加入，对炉衬造成砸伤。在加料时注意原料落下的高度，可以避免这种损伤，同时再加片块状料时，需要注意防止把炉衬给划伤。

  2、热震损伤

  热震损伤是因为使用不当而使得热应力对炉衬造成的损伤。在金属液出炉后如果不继续使用，那么炉温就会下降，在炉温下降的过程中，炉衬热胀冷缩以及石英的品型逆转变，在这两种作用的影响下炉衬烧结层出现裂纹、釉面翘起、剥落等损伤。这个时候若是再启动中频炉后造成损伤的烧结层被损毁，导致炉衬的使用寿命下降。所以，需要尽量避免间断性的操作。若企业的产量比较低，可以采用昼开夜停的方法进行生产，即每次在zui后一炉给留下三分之一的金属液，在夜间低功率保温，随后两天继续加料生产，这样的话运行起来要比停炉两天重熔省电，而且还能大大延长炉衬的使用寿命，综合经济效益更高

  3、化学侵蚀

  （1）铁液侵蚀。炉衬主要受到铁水中碳的侵蚀，这种侵蚀在熔炼灰铸铁、球铁时都会发生，在熔炼球铁时尤为严重。

  （2）废渣侵蚀。在废钢铁中CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔点渣。因此在使用时应注意所用原材料的清洁度，对于氧化严重的薄壁废料会产生更多的渣量，因此尽量少用或者不用，每炉中要少加。

   (3)难熔渣。高熔点渣是由原料中的铝造成的，它与炉衬中的SiO2反应生成莫来石(3A12O3-2SiO2)，熔点为1850℃，所以要清除原料中的铝，以免形成高熔点渣。

   (4)助剂。在熔炼操作中若使用渣凝结剂或渣助熔剂会加剧对炉衬的侵蚀，因此要尽量避免使用。

   (5)碳沉积。碳沉积的部位是在炉衬的冷面，甚至会沉积到隔热层中。当产生碳沉积时会造成炉体接地漏电，甚至会产生线圈冒火花。

  以上就是有关中频炉炉衬的损伤原因的全部介绍，如果您还想了解更多有关中频炉或中频炉材料的相关资讯，可以洛阳全通窑业有限公司致电咨询。