中频炉炉衬开裂怎么回事？原因及解决办法

  中频炉炉衬是中频炉的重要组成部分，同时它也是中频炉内的易损部件，经常会出现开裂、脱落等情况，需要及时进行修理或更换。之前全通小编为大家介绍过导致中频炉炉衬料脱落的原因，那么今天小编就为大家介绍中频炉炉衬开裂怎么回事，导致这种情况出现的原因以及解决办法分别是什么。

  中频炉炉衬开裂的原因及解决办法

  

  1、随机裂纹

  
  原因：随机裂纹出现的原因多是由于中频炉加料时料块度大时撞击到冷态炉衬，而炉子的钢铁结构不太牢固，使得倾炉时线圈发生了位移，拉伤炉衬导致开裂。20吨的中频炉生产时一次只熔炼一半的铁水，导致炉衬的液面过低，同时铁水停留时间又过长，炉衬上下的温差太大，在冷却炉体时导致随机裂纹的出现。
  
  解决办法：中频炉使用过程中，注意保持较高的待用金属液面，使得炉壁能够均匀接受侵蚀与冲刷，在浇注之前，要开足功率，使搅拌的时间缩短，一般情况下，可以将炉温维持在1300摄氏度，并尽可能地低于1400摄氏度，使冷料的熔融速度保持稳定；在熔融时，勤扒渣，可使金属迅速流入熔流，从而降低熔渣对炉衬的侵蚀。坩埚模具与感应线圈保持同心放置，使其厚度均匀，并使其偏差小于3毫米。
  

  2、横向裂纹

  
  原因：导致横向裂纹出现的原因有三点，较为普遍的是，在打结时，前后料没有用除气叉进行割松，造成了物料间的脱层。其次，炉上口背衬冷却时冷却速度太快，当炉衬与下衬温度相差较大时，炉衬在激冷过程中的上下收缩不均匀，容易造成炉衬的拉伤和横向开裂。另外，由于物理原因导致炉体结构的松散，使得云母背衬松动，从而引起了炉衬的断层。
  
  解决办法：针对横向裂纹，处理方法主要从筑炉工艺入手，每一次筑炉都要确保所耗的炉料重量一致，保持炉衬密度均匀，捣打结实；在每一层打结好后，加下一层料前，可以用平铲将已经打实的炉衬表面松20mm左右，使得层与层之间能够咬合紧密。在筑炉之前，要将炉料充分混合，以避免在筑炉过程中有任何杂物掉落。
  

  3、纵向裂纹

  
  原因：导致纵向裂纹出现的原因多是由于冷起熔不规范操作而导致的不合理的急剧冷热循环冲击下，使得炉衬出现纵向的多条裂纹。
  
  解决办法：打结后的炉衬，应立刻烘炉，前一星期或半个月不能停炉，应连续熔炼和保温，让其形成较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。
  
  以上就是全通小编带来的关于中频炉炉衬开裂怎么回事的相关介绍，通过阅读本文，大家能够了解到中频炉炉衬开裂的原因以及解决办法，提前做好预防措施，还有助于提高中频工作效率。如果您还有其他疑惑，欢迎随时来电咨询洛阳全通窑业有限公司，我们会及时回复您。